科技是的機械設備較之于傳統，發生翻天覆地的變化，傳統的杭州威程廂式壓濾機多為手動操作，科技的發展使得廂式壓濾機可以實現包括進料在內的全自動操作，該流程的功能是實現過濾、洗滌濾餅、隔膜壓榨和對濾餅正吹風等的自動操作。
電接點壓力表是各項操作的壓力傳感器，當達到某一壓力值后，控制系統開始該項操作的計時。懸浮液的預濃縮工序很重要，懸浮液濃度增高，可以較大的提高過濾效率。進料泵采用兩個泵并聯，目的有兩個：一是備用;二是對大型廂式壓濾機可以縮短低壓過濾時間。當濾餅增厚到一定程度后，過濾速度明顯下降，此時，一個泵停車，用單泵供料，這樣可以節能。
濾室進料孔中的半流動懸浮液在洗滌和隔膜壓榨過程中都是死區，因此，無論是為了得到純凈的濾餅，還是有效地回收濾液，都應該在每次隔膜壓榨之后，將其吹人濾室。其程序為：過濾一壓榨一正吹風一洗滌濾餅一正吹風一壓榨一卸料。
廂式壓濾機的預敷層過濾流程：垂直槽垂直濾葉型加壓葉濾機廣泛應用于啤酒之類的飲料工業的澄清過濾，每一個過濾周期包括下述程序：
將助濾劑投入預敷層漿液制備罐中，攪拌均勻。將助濾劑懸浮液用泵輸入葉濾機內進行過濾，使助濾劑懸浮液在攪拌罐和葉濾機之間循環，直到濾葉上形成厚1mm一3mm的預敷層為止。切換管路閥門，將待過濾懸浮液輸人葉濾機過濾，初始的濾液返回儲料罐，待濾液澄清度達到要求為止。
在額定壓力下進行過濾，濾餅不斷在濾葉上增厚。當濾葉上的濾餅增厚到一定厚度時，過濾速度明顯下降，此時進行卸料。停止過濾，用氮氣或壓縮空氣將葉濾機內殘留物料經排料閥排回儲料罐。
如果濾餅中殘留的濾液有回收價值，應當用洗液進行循環洗滌，洗滌液從濾液出口管排出回收。
將洗液用氣體壓出機外。開啟排濾餅閥和上水管上的清水閥，進行反沖洗，將濾餅卸人運渣車，濾葉得到再生，準備下一個過濾程序。為了防止濾漿中的雜物過快堵塞預敷層通道，在過濾時應適量的向濾漿中加入一些助濾劑，當濾漿含固量為0.1%時，加入量為每立方米濾漿1kg助濾劑。

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